مواد کی آمد سے پہلے جانچ پڑتال کی فہرست کی تیاری: FRP مواد کے ماڈل، بیچ نمبر، اور پیداوار کی تاریخ کی تصدیق کریں؛ رال کی قسم اور کیورنگ ایجنٹ کے درمیان مطابقت کی تصدیق کریں۔ اور مضبوط بنانے والے مواد کا معائنہ کریں-جیسے فائبر گلاس کپڑا-ان کے رقبے کے وزن اور بنائی کی کثافت کی تصدیق کرنے کے لیے۔ تعمیراتی ماحول کا درجہ حرارت 15 ڈگری اور 30 ڈگری کے درمیان برقرار رکھا جانا چاہیے، نمی 80 فیصد سے کم رکھی جائے۔
بارش کے موسم میں آپریشنز کو معطل کر دینا چاہیے۔
سطح کی تیاری تین مراحل میں کی جاتی ہے: کنکریٹ یا دھاتی سبسٹریٹ کو صاف کریں، کسی بھی ڈھیلے ذرات کو ہٹا دیں، اور ایسٹون کا استعمال کرتے ہوئے تیل کے داغوں کو صاف کریں۔ ڈپریشن اور ناہموار جگہوں کو ایپوکسی مارٹر سے بھریں۔ چوڑائی میں 2 ملی میٹر سے زیادہ دراڑ کے لیے، ایک V- نالی کاٹ کر گراؤٹ انجیکشن لگائیں۔ سطح کے چپٹے پن کی تصدیق 2 میٹر کے سیدھے کنارے کا استعمال کرتے ہوئے کی جانی ہے، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ کوئی خلا 3 ملی میٹر سے زیادہ نہ ہو۔ 40-70 مائکرون کی سطح کی کھردری کے ساتھ، Sa2.5 کی صفائی کا درجہ حاصل کرنے کے لیے دھات کی سطحوں کو سینڈ بلاسٹنگ سے گزرنا چاہیے۔ مٹیریل کٹنگ: وارپ اور ویفٹ ڈائریکشنز کا مشاہدہ کریں۔ فائبر گلاس کپڑے کے لیے، درخواست کی سطح کے طول و عرض سے باہر 10 سینٹی میٹر اوورلیپ مارجن کی اجازت دیں۔ ترچھی درخواست کرتے وقت، مواد کو 45 ڈگری کے زاویے پر کاٹ دیں۔ کاربن فائبر کا کپڑا *کبھی* جوڑنا نہیں چاہیے؛ سٹوریج کے دوران رولز کو سیدھا رکھیں۔ متعدد تہوں کو لگاتے وقت، ملحقہ تہوں کے درمیان سیون کو کم از کم 30 سینٹی میٹر تک ہلائیں؛ کونوں پر، مواد کو ریڈیل سٹرپس میں کاٹ دیں۔
رال مکسنگ: آپریشنل طریقہ کار پر سختی سے عمل کریں۔ مینوفیکچرر کی ہدایات میں بیان کردہ تناسب کے مطابق ایپوکسی رال اور کیورنگ ایجنٹ کا وزن کریں۔ مکس کرتے وقت، ہوا کے بلبلوں کی تشکیل کو روکنے کے لیے کنٹینر کی اندرونی دیوار کے ساتھ گھڑی کی سمت میں ہلائیں۔ جب اس کے برتن کی زندگی کا صرف ایک تہائی حصہ (کام کرنے کا وقت) باقی رہ جائے تو مرکب کا استعمال بند کر دیں۔ مکسنگ کنٹینر کو ہر گھنٹے میں ایک تازہ سے تبدیل کریں۔ ایکسلریٹر شامل کرتے وقت حفاظتی چہرے کا ماسک پہنیں، اور مختلف برانڈز کے کیورنگ ایجنٹس کے آپس میں ملاوٹ سے سختی سے *ممانعت* کریں۔
کمک کی درخواست: ٹائم ونڈو کا مشاہدہ کریں۔ سبسٹریٹ کی سطح پر طولانی کوٹنگ لگانے کے لیے رال میں ڈوبے ہوئے برش کا استعمال کریں، پھر فوری طور پر فائبر کا کپڑا بچھائیں۔ ہوا کے بلبلوں کو باہر نکالنے کے لیے ربڑ کی نچوڑ کا استعمال کریں، مرکز سے باہر کی طرف کناروں کی طرف کام کریں۔ پچھلی پرت کے جیل جانے سے پہلے کپڑے کی دوسری پرت لگائیں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ رال کی ہر تہہ فائبر کے کپڑے کو اچھی طرح سے سیر کرتی ہے۔ ایپلی کیشن کو کامیاب سمجھا جاتا ہے اگر بنیادی سبسٹریٹ کا رنگ فیبرک کے ذریعے نظر آتا ہے۔ ان علاقوں میں جہاں مقامی سطح پر کمک کی ضرورت ہوتی ہے، کراس-ہیچڈ پرتوں-کو کل تین سے کم نہ لگائیں۔
علاج کا عمل: مرحلہ وار کنٹرول۔ "ٹیک-فری" وقت کا مشاہدہ کریں: گرمیوں کے حالات میں 3 گھنٹے اور سردیوں میں 8 گھنٹے تک سطح کو چھونے سے گریز کریں۔ مکمل طور پر ٹھیک ہونے سے پہلے مواد کو بھاری بوجھ یا رولنگ پریشر کا نشانہ بنانے سے گریز کریں۔ درخواست کے بعد تین دن تک، محیطی درجہ حرارت کو 10 ڈگری سے کم نہ رکھیں۔ علاج کی تصدیق کے لیے بارکول ہارڈنیس ٹیسٹر استعمال کریں۔ سختی کی قدر 40 یا اس سے زیادہ تک پہنچنے کے بعد ہی کام کے اگلے مرحلے پر جائیں۔
سطح کا علاج: مصنوعات کی عمر کا تعین کرنا۔ ایک بار ٹھیک ہونے کے بعد، کسی بھی گڑ یا کھردرے دھبوں کو دور کرنے کے لیے سطح کو ریت دیں۔ رال جیل کوٹ کے دو کوٹ لگائیں، کوٹ کے درمیان 12-گھنٹوں کا وقفہ ہوتا ہے۔ شدید UV تابکاری والے علاقوں میں... کم از کم 200 مائکرون کی موٹائی کے ساتھ اینٹی ایجنگ ٹاپ کوٹ لگائیں۔ ایسے علاقوں میں نکاسی آب کے راستوں کو کاٹنے کے لیے زاویہ گرائنڈر کا استعمال کریں جہاں نکاسی کی ڈھلوان کی ضرورت ہو۔
قبولیت کا معیار معیاری GB502 کا حوالہ دے گا۔ چپکنے کی جانچ کراس-کاٹ کا طریقہ استعمال کرتے ہوئے کی جائے گی۔ کٹوں کے کناروں کے ساتھ چھیلنے کی اجازت نہیں ہے۔ باطل کا پتہ لگانے کو لکڑی کے مالٹ سے ہلکے سے تھپتھپا کر انجام دیا جائے گا۔ کسی ایک خالی جگہ کا رقبہ 5 مربع سینٹی میٹر سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔ موٹائی کے انحراف کو ±10% کے اندر کنٹرول کیا جانا چاہیے۔ برقی آلات کے زونز میں، TRP پرت کو موصلیت کی مزاحمت کی جانچ پاس کرنی ہوگی۔
بحالی کے مرحلے کے دوران، ایک بحالی ریکارڈ کارڈ قائم کیا جائے گا. ایک بار جب یہ سہولت کام میں لگ جاتی ہے، سہ ماہی معائنے کی ضرورت ہوتی ہے، خاص طور پر سیون پر دراڑیں اور رنگت (زرد پڑنے) کی علامات کی جانچ پر توجہ دی جاتی ہے۔
کیمیائی سنکنرن کے تابع ماحول میں، سطح کو ماہانہ دھونا ضروری ہے؛ کسی بھی بقایا تیزابی یا الکلائن مائع کو فوری طور پر سوڈیم بائی کاربونیٹ محلول کا استعمال کرتے ہوئے بے اثر کر دینا چاہیے۔ مقامی نقصان کے لیے، ایک قدمی پیسنے کا طریقہ استعمال کیا جائے گا، جو نئی اور موجودہ سطحوں کے درمیان 8 سینٹی میٹر سے زیادہ کی اوورلیپ چوڑائی کو یقینی بنائے گا۔
حفاظتی سرخ لکیروں کی خلاف ورزی نہیں ہونی چاہیے۔ آپریٹرز کو جامد-مخالف لباس پہننا چاہیے؛ اگر رال جلد کے ساتھ رابطے میں آتی ہے، تو اسے فوری طور پر صابن اور پانی سے دھونا چاہیے۔ فضلہ کو صاف کرنے والے ایجنٹوں کو الگ سے ذخیرہ کیا جانا چاہیے اور انہیں نالیوں یا گٹروں میں ڈالنے سے سختی سے منع کیا جانا چاہیے۔ فائبر کپڑا کاٹتے وقت چہرے کا ماسک پہنیں۔ کام کے علاقے میں لازمی وینٹیلیشن کی ضرورت ہوتی ہے، اور ہوا میں اسٹائرین کا ارتکاز 50 پی پی ایم سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔ پاور ٹولز کے موصل ہینڈلز کا ہفتہ وار معائنہ کیا جانا چاہیے۔
عام مسائل کے حل: اگر رال کا جھکاؤ دیکھا جائے تو اسے فوری طور پر ایسیٹون سے صاف کریں۔ علاج کے بعد سفیدی کا اثر ایک عام رجحان سمجھا جاتا ہے۔ موسم سرما کی تعمیر کے دوران، جب رال کی واسکاسیٹی زیادہ ہوتی ہے، تو اسے استعمال سے پہلے 25 ڈگری پر پانی کے غسل کے ذریعے گرم کیا جا سکتا ہے۔ اگر فائبر کپڑا لگانے کے بعد جھریاں نمودار ہوتی ہیں، تو اسے چھیل کر دوبارہ-بچھایا جانا چاہیے۔ جھریوں والے حصے پر براہ راست نئی پرت لگانا سختی سے منع ہے۔ اگر قبولیت کے معائنہ کے دوران بڑے-علاقے میں چھالے پائے جاتے ہیں، تو متاثرہ حصے کو چھین کر دوبارہ کیا جانا چاہیے۔ مقامی پیچنگ کی اجازت نہیں ہے۔
